申請?zhí)? 201510218285.0
       申請日: 2015.04.30
       國家/省市: 中國北京(11)
       公開號: 104858721A
       公開日: 2015.08.26
       主分類號: B24B 1/00(2006.01)
       分類號: B24B 1/00(2006.01)
       申請人: 北京航天控制儀器研究所
       發(fā)明人: 董君華; 黃德; 王長青; 李冰遠(yuǎn); 曹勇; 馬曉峰; 宋大海
       代理人: 張麗娜
       代理機構(gòu): 11009
       申請人地址: 北京市海淀區(qū)北京142信箱403分箱

       摘要： 本發(fā)明涉及特種材料高精度研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈹材動壓馬達(dá)半球零件通孔的研磨方法。本發(fā)明提出了選擇合理的磨料配方、改進研具形狀、材料等切實有效的方法，滿足了半球通孔圓柱度精度0.5μm以內(nèi)和表面粗糙度Ra0.02μm的設(shè)計圖紙要求，解決了半球孔與軸的研配關(guān)鍵。實踐證明：此種方法滿足了設(shè)計精度要求，并且效率高，操作方便，目前已廣泛應(yīng)用到實際工作中。

       主權(quán)利要求 1.高精度鈹材半球通孔的研磨方法，其特征在于該方法的步驟為：(1)研磨棒的準(zhǔn)備：研磨棒的材料選用珠光體高磷鑄鐵，研磨棒一端為光面圓柱體，該端作為手持端，另一端為帶有等距螺旋儲砂槽的圓柱體，該端為研磨端，研磨端圓柱體的直徑為D+0.005mm，研磨端圓柱體的圓柱度小于0.001mm；研磨端圓柱體的表面粗糙度Ra≤0.03μm；(2)工裝的準(zhǔn)備：工裝為帶有中心圓孔的鑄鐵圓片，圓片上均勻分布有四個開口槽，將圓片分為四個扇形片，其中一個開口槽與中心圓孔相通，與中心圓孔相通的開口槽一側(cè)的扇形片帶有缺口，與中心圓孔相通的開口槽兩側(cè)的扇形片上均帶有M3螺紋孔，M3螺釘通過該缺口將與中心圓孔相通的開口槽兩側(cè)的扇形片進行旋緊，以調(diào)節(jié)中心圓孔的大小；(3)使用步驟(2)的工裝對步驟(1)得到的研磨棒進行研修，使研磨端圓柱體的直徑為D-0.001mm，且使研磨端圓柱體的母線工作面為兩個對稱的R的圓弧，其中2.89rad≤R≤3.06rad；(4)研磨介質(zhì)根據(jù)工序的不同，分為研磨介質(zhì)1、研磨介質(zhì)2和研磨介質(zhì)3；研磨介質(zhì)1包括粒度W1的復(fù)合研料、汽油、煤油、硬脂酸、甘油、無水碳酸鈉；粒度W1的復(fù)合研料包括粒度W1碳化硼微粉、粒度W1剛玉微粉和粒度W1的金剛石微粉，三者的質(zhì)量百分比為70％：25％：5％；研磨介質(zhì)1的復(fù)合研料、汽油、煤油、硬脂酸、甘油、無水碳酸鈉的質(zhì)量百分比為：30％：15％：15％：5％：10％：20％：5％；研磨介質(zhì)1的成分充分混合均勻，待用；研磨介質(zhì)2包括粒度W0.5的復(fù)合研料、汽油、煤油、硬脂酸、甘油、無水碳酸鈉；粒度W0.5復(fù)合研料包括粒度W0.5碳化硼微粉、粒度W0.5剛玉微粉和粒度W0.5的金剛石微粉，三者的質(zhì)量百分比為70％：25％：5％；研磨介質(zhì)2的復(fù)合研料、汽油、煤油、硬脂酸、甘油、無水碳酸鈉的質(zhì)量百分比為：30％：15％：15％：5％：10％：20％：5％；研磨介質(zhì)2的成分充分混合均勻，待用；研磨介質(zhì)3包括粒度W0.1的復(fù)合研料、汽油、煤油、硬脂酸、甘油、無水碳酸鈉；粒度W0.1復(fù)合研料包括粒度W0.1碳化硼微粉、粒度W0.1剛玉微粉和粒度W0.1的金剛石微粉，三者的質(zhì)量百分比為70％：25％：5％；研磨介質(zhì)3的復(fù)合研料、汽油、煤油、硬脂酸、甘油、無水碳酸鈉的質(zhì)量百分比為：30％：15％：15％：5％：10％：20％：5％；研磨介質(zhì)3的成分充分混合均勻，待用；(5)鈹材半球通孔的研磨過程鈹材半球通孔研磨過程中，首先將研磨介質(zhì)1添加到鈹材半球通孔中，將步驟(3)得到的研磨棒的研磨端放入通孔內(nèi)，研磨棒的手持端固定在機床上，研磨時機床開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為160-180rpm，機床轉(zhuǎn)動帶動研磨棒轉(zhuǎn)動，手持半球零件做往復(fù)運動，往復(fù)運動速度1m/s-2m/s，將通孔的表面粗糙度研磨至小于Ra0.1μm，圓柱度小于2μm；將研磨棒和鈹材半球零件放入汽油中，超聲清洗10分鐘，去除研磨棒和鈹材半球零件上殘余的研磨介質(zhì)1；然后，將研磨介質(zhì)2添加到鈹材半球通孔中，將研磨棒的研磨端放入通孔內(nèi)，研磨棒的手持端固定在機床上，研磨時機床開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為160-180rpm，機床轉(zhuǎn)動帶動研磨棒轉(zhuǎn)動，手持半球零件做往復(fù)運動，往復(fù)運動速度0.5m/s-1m/s，將通孔的表面粗糙度研磨至小于Ra0.05μm，圓柱度小于1μm；將研磨棒和鈹材半球零件放入汽油中，超聲清洗10分鐘，去除研磨棒和鈹材半球零件上殘余的研磨介質(zhì)2；最后，將研磨介質(zhì)3添加到鈹材半球通孔中，將研磨棒的研磨端放入通孔內(nèi)，研磨棒的手持端固定在機床上，研磨時機床開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為160-180rpm，機床轉(zhuǎn)動帶動研磨棒轉(zhuǎn)動，手持半球零件做往復(fù)運動，往復(fù)運動速度0.3m/s-0.5m/s，將通孔的表面粗糙度研磨至小于Ra0.02μm，圓柱度小于0.5μm；將研磨棒和鈹材半球零件放入汽油中，超聲清洗，去除研磨棒和鈹材半球零件上殘余的研磨介質(zhì)3，得到高精度鈹材半球通孔。