2萬平方米的大廠房里，5條全封閉的生產(chǎn)線依次擺開，沒有機械的轟鳴聲，只有從一臺臺電腦上跳躍的數(shù)據(jù)，才能感受到生產(chǎn)線運行的緊張與忙碌。

6日，走進通城縣樊牌新城，轉(zhuǎn)型發(fā)展的湖北玉立砂帶集團，令記者耳目一新。

“以前要100多名員工，現(xiàn)在30人就可以搞定。”副總經(jīng)理張軍介紹，這個智能砂帶車間總投資3億多元，產(chǎn)能達10億元，生產(chǎn)的高檔砂帶產(chǎn)品高耐磨、高精度，廣泛用于高精尖工業(yè)領(lǐng)域，“可以打磨飛機外殼呢。”

湖北玉立砂帶集團是一家集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營和原輔材料生產(chǎn)加工于一體的磨料磨具專業(yè)公司。經(jīng)過四十多年發(fā)展，目前生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品產(chǎn)量及產(chǎn)品品種均屬亞洲同行業(yè)排頭企業(yè)。公司主導(dǎo)品種在國內(nèi)市場的占有率達70%以上，注冊的“犀利”牌商標為“中國馳名商標” 。

近幾年，由于傳統(tǒng)的砂帶、砂布、砂紙等產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，作為“龍頭老大”的玉立集團面臨轉(zhuǎn)型發(fā)展的巨大壓力。今年新冠疫情對企業(yè)的影響很大，市場需求量明顯減少，國際市場形勢更加嚴峻。元至5月份，集團產(chǎn)銷量同比減少20%左右。

“轉(zhuǎn)型發(fā)展才有出路。”集團決策者提出，加速推進三大工程建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)值倍增。

上游產(chǎn)業(yè)鏈工程。投資6億元上玉立紡織項目，將自用主要原材料自己生產(chǎn)，不僅可降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量，還可每年新增產(chǎn)值3億元。

生產(chǎn)線人工智能化工程。進一步降低人工成本的同時，實現(xiàn)產(chǎn)品從中低端向中高端轉(zhuǎn)型，從“磨家具”“磨板材”，到 “磨飛機”“磨飛船”。國內(nèi)高端工業(yè)市場每年須進口10億元的研磨砂帶，玉立集團計劃三年內(nèi)搶過來50%的份額，目前產(chǎn)品已研發(fā)成功，進入量產(chǎn)階段。

終端產(chǎn)品深加工工程。以前，玉立集團在全國各地配套建有50多家砂帶轉(zhuǎn)換工廠，如今全部撤回總部，既可大量增加就業(yè)，又讓產(chǎn)品科技含量大幅提升。傳統(tǒng)的民用產(chǎn)品，由面向中間商的的半成品加工，向面向終端客戶的訂單生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，拉長下游產(chǎn)業(yè)鏈。全部建成后，一年可新增產(chǎn)值6個億，目前已完成投資40%。

銷售環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型同樣精彩。張軍說，全球的涂附磨具有200多億元的產(chǎn)品需求，這是一片廣闊的市場空間。今年，國外磨具生產(chǎn)企業(yè)受疫情影響，生產(chǎn)萎縮。玉立集團主動出擊，整合外貿(mào)隊伍，大力開發(fā)國際市場。目前，已與美國沃爾瑪、德國博世等大型專業(yè)客戶達成協(xié)議，“犀利”牌產(chǎn)品進入世界各地的連鎖經(jīng)營超市。