1.工件成桶形的成因及解決方案：
       a、導板向?qū)л喴粋?cè)傾斜：需調(diào)整導板
       b、 導輪表面未修整好：需將修整器調(diào)到適當角度對導輪進行修整
       2.工件表面有燒傷的成因及解決方案：
       a、砂輪偏硬：選一較軟的砂輪；提高工件轉(zhuǎn)速；下調(diào)砂輪速度
       b、冷卻液流量不夠：加大冷卻液流量，并使冷卻液直接進入磨削區(qū)
       c、金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它
       d、金剛石修整器走刀速度太慢：提高修整的走刀速度
       3.工件表面振紋的成因及解決方案：
       a、工件離中心線太高：調(diào)整導板高度
       b、砂輪沒有平衡：將砂輪進行平衡并修整
       c、導板角度太陡：使用標準角度30°的導板
       d、導板太薄或彎曲：使用直的，較寬的導板
       主軸磨損，馬達振動厲害：檢查機床部件，進行有效更換
       4.工件表面劃痕的成因及解決方案：
       a、 冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液
       b、 砂輪太軟，脫粒太快：更換一較硬的砂掄
       c、砂輪粒度太粗：使用一較細粒度的砂輪
       5.工件圓度超差的成因及解決方案：
       a、工件設(shè)得太低：將工件調(diào)至高于砂輪中心線位置
       b、金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它
       c、砂輪硬度太軟：使用一較硬的砂輪
       d、導輪松了：重新緊固導輪螺絲
       e、導輪轉(zhuǎn)速太慢：提高導輪轉(zhuǎn)速
       （圣戈班磨料磨具）