傳統(tǒng)的碳化硅制粒工藝是采用：粗碎—→中碎—→分段（篩）—→磁選—→篩分—→酸洗—→水洗—→烘干。這種工藝主要的問(wèn)題是廢酸和粉塵對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)成本高，磨料的清潔度低（特別是180＃以細(xì)），生產(chǎn)工序間不能連續(xù)進(jìn)行。

       為了克服傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)，鄭州金燁科技發(fā)展有限公司成功研制磨料清吹制粒生產(chǎn)線，代替了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。從1998年至今已在國(guó)內(nèi)外（美國(guó)）共建成46條碳化硅、碳化硅清吹制粒生產(chǎn)線。

       采用清吹制粒工藝，建成的磨料清潔生產(chǎn)線具有布局緊湊，占地面積小；車間環(huán)境好，粉塵濃度小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（小于10mg/m3）；磨料清潔度高（大于96%），粗號(hào)磨料清潔度和水洗相當(dāng)，細(xì)號(hào)磨料清潔度高于水洗；磨料親水性好（據(jù)七砂提供數(shù)據(jù)大于水洗砂的2倍），大大提高磨料和結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度；由于采用清吹工藝，提高磨料的透篩率，成倍提高生產(chǎn)效率，增加磨料產(chǎn)量。

       直徑小于400毫米的碳化硅塊進(jìn)入600×400的顎式破碎機(jī)破碎成小于250毫米的塊度，直接進(jìn)入400×600、400×250的顎式破碎機(jī)，破碎后的碳化硅塊粒度要小于50毫米。

       小于50毫米的碳化硅塊經(jīng)斗式提升機(jī)提升到料倉(cāng)以備后道工序使用，料倉(cāng)的碳化硅塊經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)輸送給反擊式破碎機(jī)破碎，破碎后的碳化硅進(jìn)入550巴馬克進(jìn)行整形，整形后達(dá)到合格粒度的直接進(jìn)入斗式提升機(jī)被提升到控制篩，經(jīng)控制篩篩分后，達(dá)到合格粒度的直接進(jìn)入料倉(cāng)，不符合粒度要求的返回反擊破碎機(jī)重新破碎。

       料倉(cāng)的混合粒度砂直接進(jìn)入分段機(jī)，磨料經(jīng)分段后粒度大于150號(hào)的磨料經(jīng)磁選后進(jìn)入斗式提升機(jī)，輸送到料倉(cāng)，小于150號(hào)的磨料由旋風(fēng)除塵器和濾筒除塵器收集。

       料倉(cāng)的料分別進(jìn)入清吹機(jī)1和熱風(fēng)清吹機(jī)2，經(jīng)過(guò)清吹的磨料經(jīng)磁選后，通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)以備后道工序。料倉(cāng)的磨料直接溜到振篩機(jī)進(jìn)行分號(hào)，合格粒度好經(jīng)檢驗(yàn)后封袋包裝。