碳化硼是非氧化物陶瓷中非常重要的一個品種，其最大的特色就是硬度極高，位于最硬材料的行列內(nèi)，僅次于金剛石和立方氮化硼。除此之外，碳化硼還具有熔點高、彈性模量高、密度小、熱穩(wěn)定性好、熱中子吸收橫截面高等優(yōu)點。 

        藍寶石加工工藝

        在工業(yè)加工中，藍寶石表面從原料粗糙到鏡面光滑，需要經(jīng)歷三道加工工藝：粗磨、精磨和拋光。在粗磨工段中，藍寶石原料片表面的劃痕數(shù)量會減少，深度減小。在第二道工藝（精磨）中，藍寶石的總厚度偏差（TTV）和表面粗糙度（Ra）會進一步減小。藍寶石表面開始出現(xiàn)透光現(xiàn)象。在第三道工藝（拋光）中，藍寶石的表面粗糙度（Ra）會減小至0.5nm，此時藍寶石表面平滑，面板透亮。

        在每一道加工工藝后，藍寶石晶片的總厚度偏差和表面粗糙度都會逐漸減小。但作為粗磨工段的第一道工序卻尤其重要，晶片在此階段最容易產(chǎn)生不可修復(fù)的深度劃傷。

        藍寶石的硬度大，一般的磨料對藍寶石沒有切削力。從磨料硬度角度考慮，金剛石磨料最合適。但由于用金剛石磨料拋光的表面會被物理刮掉，因此會在表面留下劃痕和其他應(yīng)力。

        目前生產(chǎn)藍寶石襯底片時產(chǎn)生裂痕和崩邊現(xiàn)象的比例比較高，占總數(shù)的5％~8％，并且加工后的藍寶石片表面劃痕較重，有20％左右的寶石片表面有粗深劃痕，需重新研磨拋光，這樣就大大提高了藍寶石襯底片加工的成本。因此，如何在提高藍寶石表面光潔度和全局平坦化質(zhì)量的同時并保證一定的藍寶石的拋光速率，是藍寶石加工處理中的一大難題。

        碳化硼磨料具有硬度略低（莫氏硬度9.3）、價格便宜、磨削能力稍弱，且研磨后晶體表面劃傷的概率較小的特點。因此，采用碳化硼磨料進行藍寶石晶體研磨有利于獲得較小的亞表面損傷。碳化硼除了在藍寶石粗磨中優(yōu)勢明顯，其與其他研磨粒子的復(fù)合粒子在提升提高藍寶石化學(xué)機械拋光表面質(zhì)量和加工效率也非常值得探索應(yīng)用。