增材制造產(chǎn)業(yè)：將成推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)主要?jiǎng)恿?/h2> 關(guān)鍵詞 增材制造 , 制造業(yè)|2018-03-16 09:45:05|來源 中國粉末冶金商務(wù)網(wǎng)

摘要 當(dāng)前，世界各國紛紛將增材制造作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新增長點(diǎn)，力爭搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。我國的增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段已從研發(fā)轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、新應(yīng)用程序不斷推陳...

　　當(dāng)前，世界各國紛紛將增材制造作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新增長點(diǎn)，力爭搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。我國的增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段已從研發(fā)轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、新應(yīng)用程序不斷推陳出新，越來越多的企業(yè)將增材制造作為助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)轉(zhuǎn)型的方向。

　　我國高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，《中國制造2025》、《"十三五"國家科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《智能制造工程實(shí)施指南(2016-2020)》、《工業(yè)強(qiáng)基實(shí)施指南(2016-2020)》等發(fā)展規(guī)劃及實(shí)施方案都將增材制造產(chǎn)業(yè)作為重要的發(fā)展方向之一;而《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》、《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2017~2020年)》則是根據(jù)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的新形勢(shì)、新機(jī)遇、新需求所編制，對(duì)增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有專門的指導(dǎo)意義。

　　其中，《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2017~2020年)》提出，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。根據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟對(duì)23家企業(yè)在2015-2017年上半年的經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年總產(chǎn)值為20.3億元，同比增長87.5%，2017年上半年，同比增長50.5%，增材制造的產(chǎn)業(yè)規(guī)模已實(shí)現(xiàn)快速增長。同時(shí)，涌現(xiàn)出了杭州先臨三維科技股份有限公司、西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司、湖南華曙高科技有限責(zé)任公司、武漢華科三維科技有限公司等一批具有一定競爭力的骨干企業(yè)。

　　目前，我國增材制造產(chǎn)業(yè)形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局，增材制造技術(shù)的生態(tài)鏈(主要包括逆向工程、軟件提供商、服務(wù)提供商、系統(tǒng)提供商、材料五個(gè)部分)初步形成，但與發(fā)達(dá)國家相比，我國增材制造技術(shù)的生態(tài)鏈的建設(shè)還在起步階段，存在關(guān)鍵技術(shù)滯后、創(chuàng)新能力不足、商業(yè)模式不成熟、產(chǎn)業(yè)規(guī)模化程度低等問題，尤其材料和服務(wù)提供商發(fā)展滯后，已成為制約我國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　首先，新材料作為增材制造生態(tài)鏈發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中國與發(fā)達(dá)國家的差距很大。據(jù)報(bào)道，目前我國只開發(fā)出鈦合金、高強(qiáng)鋼等30余種金屬和非金屬材料，而且金屬材料成形品的物理性能不穩(wěn)定，鎳基合金、鈷鉻合金、光敏樹脂、耐高溫高強(qiáng)度工程塑料等尚不具備批量生產(chǎn)能力。而發(fā)達(dá)國家一家公司就能開發(fā)出幾十種，甚至上百種材料，如美國Stratasys公司有120余種增材制造專用材料，3D Systems公司也有60余種。

　　其次，國內(nèi)增材制造技術(shù)生態(tài)鏈的服務(wù)提供商，在技術(shù)和服務(wù)能力上與發(fā)達(dá)國家的差距很大。在美國，GE通過全球并購實(shí)現(xiàn)從增材制造應(yīng)用向增材制造裝備及服務(wù)供應(yīng)商轉(zhuǎn)變，Stratasys、3D Systems、Exone也在打造增材制造的產(chǎn)業(yè)鏈條;在德國，除了Voxeljet、EOS等增材制造企業(yè)本身就在完善自己的服務(wù)提供商鏈條外，西門子也涉足了增材制造服務(wù)提供商的布局。反觀國內(nèi)，多數(shù)企業(yè)仍停留在通過搭建3D打印服務(wù)云平臺(tái)為其他價(jià)值鏈提供服務(wù)，很難作為產(chǎn)業(yè)的引領(lǐng)角色來引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　筆者認(rèn)為，增材制造技術(shù)集合了大規(guī)模生產(chǎn)的高效和手工生產(chǎn)的靈活等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)制造過程的高效率和低成本，代表了智能制造的未來發(fā)展方向。隨著增材制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，以及國家持續(xù)加大對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的扶持力度，中國的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈正在日趨完善，也必將成為推動(dòng)我國制造業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要?jiǎng)恿Α?/p>

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