圖為三環(huán)磨料生產(chǎn)車間里，工人在往電力冶煉爐里投料

    11月28日，入冬的氣溫很容易讓人手腳冰涼。但在貴州開陽三環(huán)磨料有限公司的生產(chǎn)車間里，高大的冶煉爐里爐火正旺，工人們不時(shí)把漆黑的原料鏟進(jìn)爐里，待不一會(huì)兒就能熱出汗來。

    “這爐燒得可不是煤，而是電，所以，剛剛投進(jìn)爐里的黑色細(xì)粒并不是煤，而是鐵屑，在冶煉中起到置換作用。”公司總經(jīng)理陳君華介紹說。

    在整個(gè)車間共有四臺(tái)大冶煉爐，只有一臺(tái)在正常運(yùn)作。在其他三臺(tái)處于熄火狀態(tài)的冶煉爐里，同樣有不少工人在忙碌著。“我們正在對(duì)這三臺(tái)冶煉爐進(jìn)行技術(shù)改造，而現(xiàn)在正在工作的冶煉爐則是在10月份剛剛完成技改。”陳君華說。

    據(jù)介紹，由于冶煉爐是以電為能源，導(dǎo)電材料是必需品之一，甚至在整個(gè)產(chǎn)品成本中占到三分之一的比重。然而，今年年初，冶煉用的石墨電極從每噸萬余元一路猛漲到五六萬元，成本的急劇增加迫使企業(yè)不得不進(jìn)行技術(shù)改造。

    技術(shù)改造意味著投入的增加，這對(duì)于磨料類傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)而言，不能不算是個(gè)難題。

    陳君華介紹，三環(huán)磨料生產(chǎn)的是加工磨具的原材料。磨料廠大多規(guī)模小、較分散，很難投入大量資金進(jìn)行技術(shù)改造，使得目前很多磨料廠大多使用傳統(tǒng)工藝。

    以冶煉技術(shù)為例，磨料行業(yè)的核心技術(shù)是冶煉技術(shù)。目前，冶煉技術(shù)主要有三種，即固定法、傾倒法和流放法。其中流放法是當(dāng)今世界最先進(jìn)的冶煉技術(shù)，作為省內(nèi)最大的磨料生產(chǎn)企業(yè)，三環(huán)使用的就是該項(xiàng)技術(shù)。

    早在去年，三環(huán)就獲得高新技術(shù)企業(yè)的稱號(hào)，今年又獲得開陽縣“千企改造”工程先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)。

    從6月份開始，第一個(gè)冶煉爐的改造正式提上議程，通過對(duì)冶煉爐進(jìn)行改造，原來的石墨電極被替換成自焙電極，約400萬元的改造經(jīng)費(fèi)換來的是成本降低了約三分之一。目前，剩余冶煉爐也開始了改造之旅。

   “另外，雖然冶煉爐能源是電，但是在冶煉的焙燒脫水環(huán)節(jié)，也需要用煤炭經(jīng)過煤氣發(fā)生器生成一氧化碳，用作冶煉原料，這是我們所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)中唯一使用到煤的。但很快，這個(gè)唯一的‘煤炭環(huán)節(jié)’也將被天然氣所取代。”陳君華補(bǔ)充道。

    三環(huán)磨料已經(jīng)投入百余萬元進(jìn)行天然氣管道建設(shè)。完成后，每天約20噸的煤炭將被完全替代，同時(shí)，生產(chǎn)成本會(huì)大大降低，生產(chǎn)的安全系數(shù)大大提升，污染排放也大幅減少，是一舉數(shù)得的創(chuàng)新舉措。

    得益于技改和創(chuàng)新舉措的大量應(yīng)用，去年，三環(huán)磨料產(chǎn)量為4萬噸，產(chǎn)值為2億元；今年的產(chǎn)量則能達(dá)到6、7萬噸，產(chǎn)值約為3億元；到明年，該公司新建的兩臺(tái)大容量冶煉爐投入使用后，總產(chǎn)量可達(dá)到12萬噸，產(chǎn)值約為10億元。

    工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略性和基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，更是結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)的主戰(zhàn)場。為振興工業(yè)發(fā)展，前不久，開陽縣出臺(tái)了“十三五”工業(yè)倍增計(jì)劃暨加快推進(jìn)新型工業(yè)化實(shí)施方案。

    在方案中，三環(huán)磨料也被提及。方案中提到：“積極為三環(huán)磨料公司上市創(chuàng)造條件，促進(jìn)年產(chǎn)20萬噸棕剛玉、10萬噸空心剛玉系列特種材料的項(xiàng)目建設(shè)。”