摘要 近日,青島信森機電技術(shù)有限公司成功研制“傳動帶新型整筒磨削機”和“智能型高效V帶磨削機”,經(jīng)專家鑒定主要技術(shù)性能指標(biāo)分別達(dá)到了國際領(lǐng)先和國際先進水平。這兩個項目是我國傳動帶行業(yè)緊缺...
近日,青島信森機電技術(shù)有限公司成功研制“傳動帶新型整筒磨削機”和“智能型高效V帶磨削機”,經(jīng)專家鑒定主要技術(shù)性能指標(biāo)分別達(dá)到了國際領(lǐng)先和國際先進水平。這兩個項目是我國傳動帶行業(yè)緊缺的新型傳動帶磨削設(shè)備,可以完全替代進口設(shè)備。這兩種設(shè)備的成功研制,對提高我國傳動帶行業(yè)的裝備水平,大幅度提高傳動帶產(chǎn)品的質(zhì)量,促進行業(yè)發(fā)展具有較大意義。 “傳動帶新型整筒磨削機”創(chuàng)新研制雙輥式整筒磨削技術(shù),磨削效率提高10到20倍,磨削精度達(dá)到0.1mm,實現(xiàn)了高效率和高精度磨削;同時該項目還研制出砂帶自動張緊裝置、帶筒自動張緊系統(tǒng)和帶筒糾偏裝置,實現(xiàn)了帶筒的自動化磨削生產(chǎn)。該機磨削的傳動帶平均使用壽命超過18萬公里,已獲得國家專利授權(quán)兩項。目前,公司已成為該產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)起草單位,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已進行報批。
“智能型高效V帶磨削機”創(chuàng)新研制針式磨輪進行V帶的仿形磨削生產(chǎn),不僅充分保證了V帶角度、寬度等尺寸精度,避免了采用切割生產(chǎn)工藝造成的尺寸缺陷,提高了 V帶的表面加工質(zhì)量,使磨削后的切邊V帶質(zhì)量得到根本性的提高,大幅度提高了磨削效率。該機還采用自動上帶、卸帶系統(tǒng)以及自動張緊、導(dǎo)向裝置,實現(xiàn)了全自動化、智能化生產(chǎn),使V帶的磨削效率提高5到10倍,同時提高了生產(chǎn)安全性和可靠性。該機磨削精度達(dá)到±0.1mm,是傳統(tǒng)加工設(shè)備的4到5倍。本項目已申請3項國家實用新型專利。
青島信森機電技術(shù)有限公司作為我國傳動帶行業(yè)的技術(shù)龍頭企業(yè),獲得國家專利授權(quán)二十多項和青島市科技進步二等獎2項。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在傳送設(shè)備、橡膠機械、膠帶設(shè)備、汽車傳動帶及同步帶等領(lǐng)域,在國內(nèi)同類產(chǎn)品中的市場占有率達(dá)到80%以上,并出口印尼、泰國、美國等國家。這兩種設(shè)備自推廣應(yīng)用以來,已為傳動帶行業(yè)創(chuàng)產(chǎn)值超過2億元,節(jié)約設(shè)備投資近2千萬元,市場前景廣闊。