金剛石工具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展至今可劃分為三個(gè)階段：
　　
　　第一個(gè)階段是用單質(zhì)粉作胎體加金剛石采用機(jī)械混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝容易產(chǎn)生成份偏析；燒結(jié)溫度高,容易造成金剛石石墨化,降低金剛石的強(qiáng)度。由于各種胎體材料是機(jī)械結(jié)合,沒(méi)有充分合金化,胎體對(duì)金剛石的包鑲效果差,很難生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。
　　
　　第二個(gè)階段是采用預(yù)合金粉作胎體加金剛石混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝由于胎體材料得到充分合金化，燒結(jié)溫度低，不會(huì)降低金剛石強(qiáng)度，避免了成份偏析,對(duì)金剛石產(chǎn)生良好的包鑲效果，使金剛石功能得到很好的發(fā)揮。用預(yù)合金粉作胎體生產(chǎn)的金剛石工具,具有效率高、衰減慢的特點(diǎn),可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的金剛石工具。
　　
　　第三個(gè)階段是采用預(yù)合金粉作胎體,金剛石采用有序排列(多層、均布金剛石)技術(shù)。這個(gè)技術(shù)是容納了預(yù)合金粉的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，又將金剛石有序排列，使每粒金剛石都得充分的利用，克服了采用機(jī)械混料工藝帶來(lái)的金剛石分布不均嚴(yán)重影響到切割性能的缺陷，是當(dāng)今世界生產(chǎn)金剛石工具的最新技術(shù)。
　　
　　以常用的350mm金剛石切割片為例,第一個(gè)階段技術(shù)的切割效率為2.0m(為100%)，第二個(gè)階段技術(shù)的切割效率為3.6m(提高到180%),第三個(gè)階段技術(shù)的切割效率5.5m(提高到275%)以上。在中國(guó)目前生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)中,90%還是使用的第一個(gè)階段的技術(shù),不足10%的企業(yè)使用第二個(gè)階段的技術(shù)，個(gè)別企業(yè)使用第三個(gè)階段技術(shù)。不難看出目前中國(guó)生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)中，少數(shù)企業(yè)完全有能力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。但是,絕大多數(shù)企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的、落后的技術(shù)。
　　
　　以常用的350mm金剛石切割片為例,第一個(gè)階段技術(shù)的切割效率為2.0m(為100%)，第二個(gè)階段技術(shù)的切割效率為3.6m(提高到180%),第三個(gè)階段技術(shù)的切割效率5.5m(提高到275%)以上。在中國(guó)目前生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)中,90%還是使用的第一個(gè)階段的技術(shù),不足10%的企業(yè)使用第二個(gè)階段的技術(shù)，個(gè)別企業(yè)使用第三個(gè)階段技術(shù)。不難看出目前中國(guó)生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)中，少數(shù)企業(yè)完全有能力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。但是,絕大多數(shù)企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的、落后的技術(shù)。