治理要從“根本”著手

　　陶瓷廢料“山”越堆越高，礦產(chǎn)資源“河”日趨枯竭，陶瓷廢料的問題再次引起業(yè)內(nèi)擔憂，如何更好地減少原料消耗、利用陶瓷廢料也成為行業(yè)亟需關注和重視的問題。

　　據(jù)統(tǒng)計，廣東省各種陶瓷廢料總量約為1500萬噸/年，其中 拋光磚 廢料量已約達1000萬噸/年。

　　令人感嘆的是，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)每年消耗的粘土、長石、石英等不可再生的天然礦物總量已達1.3億噸以上，并呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢。

　　使人遺憾的是，絕大部分陶瓷企業(yè)選擇“填埋”方式處置無法降解的陶瓷“殘骸”，擠占了土地，破壞了環(huán)境。

　　陶瓷生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料可分成廢坯泥和廢瓷兩大類。坯體從原料處理、混料、球磨到坯料制備、成型、干燥的全過程都會產(chǎn)生廢泥和廢坯，廢坯泥又稱回坯泥，原因在于其大部分可直接回收再利用，企業(yè)直接傾倒的情況較少。“廢瓷通常被陶瓷企業(yè)成為真正意義上的廢料。”華南理工大學教授曾令可告訴記者。經(jīng)過對陶瓷廢料的多年研究，曾令可曾編著《陶瓷廢料回收利用技術》一書。

　　廢瓷也可稱作燒成廢料，是陶瓷制品在燒成過程或經(jīng)焙燒后所產(chǎn)生的廢料，主要是在燒成及在儲存和搬運等生產(chǎn)工序中損壞而造成的。它與拋光磚廢渣共同構成了陶瓷廢料的主要成分。

　　拋光磚廢渣之所以占據(jù)陶瓷廢料的重要位置，離不開我國處于拋光磚生產(chǎn)大國的地位。若以年產(chǎn)40萬平方米拋光磚的生產(chǎn)線為例,每年約產(chǎn)生840噸的拋光磚廢渣。

　　潮州陶瓷學會秘書長邱繼陽介紹，拋光磚廢渣分別占陶瓷總產(chǎn)量與陶瓷廢料總量的10%以上和60%。“然而，目前整個行業(yè)90%以上的拋光磚廢渣都無法循環(huán)再用。”

　　拋光磚廢渣是指瓷質磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一些列深加工后，產(chǎn)生的大量磚屑。據(jù)了解，研磨拋光工序通常將磚坯表面除去0.5-0.7mm表面層，有的甚至需拋掉1-2mm表面層。每產(chǎn)生1m2拋光磚，就會產(chǎn)生1.5kg左右的磚屑，同時刀具和磨具的磨損也產(chǎn)生0.6kg左右的碎屑。

　　陶瓷廢料不列入國家危險廢棄物清單的事實，與其巨大的產(chǎn)生量現(xiàn)狀形成矛盾。政府對廢水、廢氣等有嚴格的明文規(guī)定，但對固體廢棄物的研究仍有待深入。邱繼陽坦言，現(xiàn)階段，行業(yè)對陶瓷廢料的回收利用情況很不樂觀，大部分企業(yè)使用簡單填埋的方法解決。

　　燒成廢料與拋光磚廢渣的利用率不到廢料總量的3%。”據(jù)采訪，除潮州部分品牌企業(yè)在陶瓷廢料回收利用方面做得比較成功之外，其他陶瓷產(chǎn)區(qū)或邊遠生產(chǎn)基地的企業(yè)，對廢料利用的意識不高。