由機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司和丹江口弘源碳化硅有限責(zé)任公司聯(lián)合完成的計算機群控大腔體高溫真空電熱氮化燒成爐和余熱利用系統(tǒng)工程項目，獲2011年度中國機械工業(yè)集團科技進步一等獎。
　　該項目是丹江口弘源碳化硅有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸碳化硅制品工程項目一期工程中的最核心內(nèi)容，包括23立方米硅碳棒加熱高溫真空氮化燒成爐四臺、23立方米硅鉬棒加熱加熱高溫真空氮化燒成爐二臺和八通道余熱干燥窯一座的設(shè)計、制造和安裝、調(diào)試和聯(lián)合試生產(chǎn)（交鑰匙工程，含利用氮化爐余熱進行干燥）。項目用于生產(chǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅制品。年生產(chǎn)能力5000～6000噸。是生產(chǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品的關(guān)鍵核心裝備。
　　該項目是丹江口弘源碳化硅有限責(zé)任公司針對該企業(yè)原生產(chǎn)裝備存在的問題，按國際最高水平要求進行招標(biāo)。機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司（六院）是我國唯一專業(yè)從事碳化硅和剛玉生產(chǎn)設(shè)計的專業(yè)設(shè)計院，負(fù)責(zé)進行創(chuàng)新設(shè)計、制造和安裝、調(diào)試和聯(lián)合試生產(chǎn)總承包（交鑰匙工程，含利用氮化爐余熱進行干燥），丹江口弘源碳化硅有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)項目課題提出及技術(shù)創(chuàng)新要求和共同制訂方案，及生產(chǎn)工藝組織和生產(chǎn)組織管理。以提升產(chǎn)品性能、質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭和生存能力。
　　該項目于2008年1月開始，8月全部投產(chǎn)。項目突破現(xiàn)有技術(shù)和傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新性地設(shè)計和采用寬截面雙料垛三排加熱和平吊頂大容積結(jié)構(gòu)，窯爐群群控和獨特分區(qū)控溫技術(shù)，高溫加熱技術(shù)，抽真空技術(shù)，氮化技術(shù)，窯爐密封技術(shù)、余熱利用綜合節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)溫度、壓力、氣氛的自動控制。投產(chǎn)以來，與國內(nèi)目前最高水平相比，產(chǎn)品氮化率達到平均95%以上，合格率99.9%以上，單位產(chǎn)品電耗從1200～1900度/噸下降到700～800度/噸產(chǎn)品，加之余熱利用，節(jié)能率56%。年節(jié)電350萬度以上。整體達到國際領(lǐng)先水平。經(jīng)濟效益和社會效益突出。
　　該項目國內(nèi)外無先例，是國際和國內(nèi)最先進的節(jié)能環(huán)保型氮化硅結(jié)合碳化硅制品電熱氮化爐生產(chǎn)系統(tǒng)。該項目的投產(chǎn)，在國內(nèi)引起轟動，也得到國外不少同類生產(chǎn)企業(yè)和外商的高度評價。（作者：趙新力）