1、什么是高速磨削？與普通磨削相比，高速磨削有哪些特點(diǎn)？     

　　答：高速磨削是通過提高砂輪線速度來達(dá)到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的工藝方法。它與普通磨削的區(qū)別在于很高的磨削速度和進(jìn)給速度，而高速磨削的定義隨時(shí)間的不同在不斷推進(jìn)，60年代以前，磨削速度在50m/s時(shí)即被稱為高速磨削，而90年代磨削速度最高已達(dá)500m/s，在實(shí)際應(yīng)用中，磨削速度在100m/s以上即被稱為高速磨削。

　　高速磨削與普通磨削相比，它有以下特點(diǎn)：

　　（1）在保持其它全部參數(shù)恒定情況下，只增加砂輪速度，將導(dǎo)致切削厚度減小，相應(yīng)也減小作用于每一磨粒上的切削力。

　　（2）若相應(yīng)于砂輪速度成正比增加工件速度，切削厚度可保持不變。在這種情況下，作用于每一磨粒上的切削力，以及磨削合力不改變。這樣最大的優(yōu)點(diǎn)是，在磨削力不變的情況下，材料去除率成比例增加。

　　2、試簡(jiǎn)述高速磨削對(duì)砂輪和機(jī)床的要求。

　　答：高速磨削砂輪必須滿足下列要求：

　　（1）砂輪的機(jī)械強(qiáng)度必須能承受高速磨削時(shí)的切削力；

　?。?）高速磨削時(shí)的安全可靠性；

　　（3）外觀鋒利；

　?。?）結(jié)合劑必須具有很高的耐磨性以減少砂輪的磨損。

　　高速磨削對(duì)機(jī)床的要求：

　　（1）高速主軸及其軸承：高速主軸的軸承一般采用角接觸滾珠軸承。為了降低主軸發(fā)熱，提高主軸的最高轉(zhuǎn)速，新一代的高速電動(dòng)主軸絕大多數(shù)均采用油氣潤滑。

　?。?）高速磨床除具有普通磨床的功能外，還需滿足以下特殊要求：高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性；高度自動(dòng)化和可靠的磨削過程。

　　（3）砂輪速度提高以后，其動(dòng)能也隨之增加，如果發(fā)生砂輪破裂，顯然會(huì)給人身和設(shè)備造成比普通磨削時(shí)更大的傷害，為此除要提高砂輪本身的強(qiáng)度以外，設(shè)計(jì)專門用于高速磨削的砂輪防護(hù)罩是保證安全的重要措施。

　　3、高速磨削中砂輪精密修整技術(shù)有哪些？

　　答：目前應(yīng)用較為成熟的砂輪修整技術(shù)有：

　?。?）ELID在線電解修整技術(shù)；

　　（2）電火花砂輪修整技術(shù)；

　?。?）杯形砂輪修整技術(shù)；

　?。?）電解—機(jī)械復(fù)合整形技術(shù)

　　4、什么是精密磨削？試簡(jiǎn)述普通砂輪精密磨削中砂輪的選擇原則。

　　答：精密磨削是指在精密磨床上，選擇細(xì)粒度砂輪，并通過對(duì)砂輪的精細(xì)修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕跡極其微細(xì)、殘留高度極小，再加上無火花磨削階段的作用，獲得加工精度為1～0.1mm和表面粗糙度Ra為0.2～0.025mm的表面磨削方法。

　　普通砂輪精密磨削中砂輪的選擇原則：

　?。?）砂輪磨料精密磨削時(shí)所用砂輪的磨料以易于產(chǎn)生和保持微刃及其等高性為原則。

　?。?）砂輪粒度?單從幾何因素考慮，砂輪粒度越細(xì)，磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太細(xì)時(shí)，不僅砂輪易被磨屑堵塞，若導(dǎo)熱情況不好，反而會(huì)在加工表面產(chǎn)生燒傷等現(xiàn)象，使表面粗糙度值增大，因此，砂輪粒度常取46#～60#。

　?。?）砂輪結(jié)合劑?砂輪結(jié)合劑有樹脂類、金屬類、陶瓷類等，以樹脂類應(yīng)用為廣。對(duì)粗粒度砂輪，可用陶瓷結(jié)合劑。金屬類、陶瓷類結(jié)合劑是目前精密磨削領(lǐng)域中研究的重要方面。

　　5、超硬磨料砂輪精密磨削的特點(diǎn)是什么？其磨削用量如何選擇？

　　答：超硬磨料砂輪磨削的主要特點(diǎn)為：

　?。?）可用來加工各種高硬度、高脆性金屬和非金屬材料。       

　　（2）磨削能力強(qiáng)，耐磨性好，耐用度高，可較長(zhǎng)時(shí)間保持磨削性能，修整次數(shù)少，易于保持粒度；易于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。

　?。?）磨削力小，磨削溫度低，從而可減少內(nèi)應(yīng)力，無燒傷、裂紋等缺陷，加工表面質(zhì)量好。金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，其磨削力只有綠色碳化硅的1/4～1/5。

　?。?）磨削效率高。在加工硬質(zhì)合金及非金屬硬脆材料時(shí)，金剛石砂輪的金屬去除率優(yōu)于立方氮化硼砂輪；但在加工耐熱鋼、鈦合金、模具鋼等材料時(shí)，立方氮化硼砂輪遠(yuǎn)高于金剛石砂輪

　?。?）加工成本低。金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴，但其壽命長(zhǎng)，加工效率高，所以綜合成本低。

　　超硬磨料砂輪磨削用量選擇：

　?。?）磨削速度非金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的磨削速度一般為12～30m/s。立方氮化硼砂輪的磨削速度可比金剛石砂輪高得多，可選45～60m/s，主要由于立方氮化硼磨料的熱穩(wěn)定性較好。

　　（2）磨削深度一般為0.001～0.01mm，可根據(jù)磨削方式、磨粒粒度、結(jié)合劑和冷卻狀況等具體情況選擇。

　　（3）工件速度一般為10～20m/min。

　?。?）縱向進(jìn)給速度?一般為0.45～1.5m/min。

　　6、什么是超精密磨削？試簡(jiǎn)述其機(jī)理、特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　答：超精密磨削是指加工精度達(dá)到0.1mm以下、表面粗糙度低于Ra0.025mm的砂輪磨削方法，是一種亞微米級(jí)的加工方法，并正向納米級(jí)發(fā)展，適宜于對(duì)鋼、鐵材料及陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。

　　超精密磨削機(jī)理：

　　（1）磨粒可以看作具有彈性支承的和大負(fù)前角切削刃的彈性體，彈性支承為結(jié)合劑，磨粒雖有相當(dāng)硬度，本身受力變形極小，實(shí)際上仍屬于彈性體。

　?。?）磨粒切削刃的切入深度由零開始逐漸增加，到達(dá)最大值后又逐漸減小到零。

　?。?）整個(gè)磨粒與工件的接觸過程依次為彈性區(qū)、塑性區(qū)、切削區(qū)、塑性區(qū)和彈性區(qū)。

　?。?）超精密磨削中，微切削作用、塑性流動(dòng)、彈性破壞作用和滑擦作用依切削條件的變化而順序出現(xiàn)。當(dāng)?shù)度袖h利，且有一定磨削深度時(shí)，微切削作用較強(qiáng)；如果刀刃不夠鋒利，或磨削深度太淺，則會(huì)產(chǎn)生塑性流動(dòng)、彈性破壞和滑擦。

　　超精密磨削的特點(diǎn)：

　?。?）超精密磨削是一個(gè)系統(tǒng)工程。

　?。?）超硬磨料砂輪是超精密磨削的主要工具。

　?。?）超精密磨削是一種超微量切除加工。

　　超精密磨削的應(yīng)用：

　　（1）磨削鋼鐵及其合金等金屬材料特別是經(jīng)過淬火等處理的淬硬鋼。

　?。?）可用于磨削非金屬的硬脆材料?例如陶瓷、玻璃、石英、半導(dǎo)體材料、石材等。

　　（3）目前主要有外圓磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床等超精密磨床，用于超精磨削外圓、平面、孔和孔系。

　　（4）超精密磨削和超精密游離磨料加工是相輔相成的。