金相耗材大家族中，有同樣功能和耗材也是大大的有的，典型的如金相砂紙和金剛石研磨盤，這兩種耗材都是用來給樣品做粗研磨的，很多時候我們初入行的朋友有點疑惑，這兩者功能相同，那我該如何選用呢？

　　在金相樣品的制備過程中，除了切割、鑲嵌外，最關(guān)鍵的步驟恐怕就在于研磨拋光工藝了。在切割沒有產(chǎn)生深的、不可去除的缺陷情況下，鑲嵌也如理如法，那么關(guān)鍵在于研磨和拋光工藝的把握了。而在制樣技術(shù)熟練的情況下，樣品制備質(zhì)量如何又取決于每一道研磨拋光工序所選擇的耗材是否恰當(dāng)了。作為金相砂紙和金剛石研磨盤都是用于粗研磨工藝的，二者在應(yīng)用上還是有差別的，明白這些差異，就能恰當(dāng)?shù)倪x用了。

　　金剛石研磨盤，研磨顆粒為金剛石，粒度徑從240μm-6μm，對于硬度高于150HV的材料，比如陶瓷、玻璃、熱噴涂金屬涂層、硬質(zhì)合金等高硬度或超硬材料樣品制備特別適合。一張金剛石研磨盤可以替代至少100-200張碳化硅金相砂紙。這個時候就能體現(xiàn)出金剛石研磨盤的優(yōu)勢了，通常，當(dāng)使用金剛石研磨盤粗磨時，不同于使用金相砂紙，要進(jìn)行至少2到3個標(biāo)號的金相砂紙研磨工序，有一步就足夠了，一如既往的高去除率，耐磨且保持良好磨削性能的長的使用壽命，輕松可以獲得具有完美邊緣保持和平整度的樣品！這就是金剛石研磨盤的應(yīng)用特點。

　　碳化硅金相砂紙，研磨顆粒為碳化硅顆粒，粒度徑從260μm-5μm，對于硬度低于150HV的材料或是延展性好的稍硬一些的材料，選用碳化硅金相砂紙粗磨仍然是最恰當(dāng)?shù)倪x擇，快速材料去除，獲得均勻的表面光潔度那是妥妥的。

　　綜上所述，金相砂紙相對于金剛石研磨盤，二者在粗研磨的應(yīng)用上取決于材料的硬度不同，硬度范圍150HV以上的材料樣品制備適用于金剛石研磨盤，硬度范圍150HV以下的，或者雖然硬度高但延展性比較好的材料樣品制備最好選用金相砂紙。