不銹鋼拋光后亮度等級 目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
       1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
       2級：略有光亮，看不清輪廓；
       3級：光亮度較好，能看出輪廓；
       4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質(zhì)量)；
       5級：鏡面般光亮。
       不銹鋼拋光注意事項
       研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
       機械拋光基本程序
       要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，
       最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、 砂紙和鉆石研
       磨膏等拋光工具和輔助品。
       而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
       （1 ）粗拋
       經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400 開始。
       （2 ）半精拋
       半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
       （3 ）精拋
       精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。