通常人們把含鉻量大于12％或含鎳量大于8％的合金鋼稱為不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕介質(zhì)中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強(qiáng)度。當(dāng)含鉻量達(dá)16 9／6～18％的鋼稱為耐酸不銹鋼。在不銹鋼中還加MoMnCu、Nb、Ti、W、Co等元素，不僅提高鋼的耐腐蝕能力，lSl~dz改變了鋼的內(nèi)部組織及物理、力學(xué)性能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對(duì)不銹鋼的性能產(chǎn)生不同影響。有的有磁性，有的無(wú)磁性，有的能夠熱處理，有的則不能熱處理。由于不銹鋼具有耐蝕、耐熱、塑性和韌性、導(dǎo)熱系數(shù)低·而廣泛用于航天、航空、化工、石油、建筑和食品等工業(yè)部門及日常生活用品中。不銹鋼的切削和磨削加工性比較差，磨削它時(shí)有以下特點(diǎn)：
       (1)磨屑易粘附、堵塞砂輪。磨削不銹鋼時(shí)，磨屑易粘附在砂輪工作表面，堵塞砂輪上的氣孔，使磨粒失去切削作用。不同種類的不銹鋼，磨削時(shí)出現(xiàn)的這種現(xiàn)象的程度也不同。如磨削耐濃硝酸和耐熱不銹鋼，最為嚴(yán)重。奧氏體不銹鋼次之。1Crl3、2Crl3等馬氏體不銹鋼粘附和堵塞較輕。
       (2)磨削力大，磨削溫度高。不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高，而砂輪的磨粒的切削刃具有很大的負(fù)前角，磨削過程中的磨屑不易被切離，切削阻力很大，擠壓、摩擦劇烈。加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比一般鋼件低得多，造成單位面積磨削力68000MPa，磨削區(qū)溫度達(dá)(1000~1 500)℃，容易產(chǎn)生燒傷。
       (3)磨削表面硬化嚴(yán)重。在磨削過程中，摩擦、擠壓變形大，致使磨削表層冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重。由于不銹鋼的延伸率大，在大的磨削力的作用下，金屬塑性變形、品格錯(cuò)位、強(qiáng)化系數(shù)變大，使_T件表層硬度比基體硬度高(1．4～2．2)倍。磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，這一現(xiàn)象最為嚴(yán)重。同時(shí)，由于磨削的高溫，工件表面還會(huì)產(chǎn)生退火現(xiàn)象，退火深度有時(shí)可達(dá)(0．0l～0．02)mm。
       (4)工件變形大。不銹鋼的線膨脹系數(shù)比一般鋼材大，因此容易造成熱脹冷縮尺寸和形狀上的誤差。尤其是在磨削細(xì)長(zhǎng)軸和薄壁件時(shí)，容易產(chǎn)生翹曲不平或尺寸變化。
       (5)無(wú)磁不銹鋼平磨時(shí)裝夾困難。對(duì)1Crl8NigTi等奧氏體類不銹鋼，不能被磁化，在平面磨削時(shí)，只能靠機(jī)械夾固或用專用夾具來(lái)夾持工件。在磨削薄板時(shí)，只能用工件側(cè)面夾緊，會(huì)造成工件變形或尺寸誤差。同時(shí)也會(huì)引起磨削過程中的顫振，而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。