1. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案
       進刀量過大：減少進刀量，尤其在精磨階段
       工件燒傷：使用正確的粒度、硬度
       工件殘余應(yīng)力：精磨前消除殘余應(yīng)力
       電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾
       砂輪軸沒調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺面平行        2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案
       冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液
       砂輪太軟：選用較硬的砂輪
       砂輪太粗：選用較硬的砂輪或?qū)⑸拜喰拚俣确怕?br />        修整問題：檢查修整裝置
       3. 工件有振紋的原因及解決方案
       主軸軸承磨損：檢查主軸軸承
       砂輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝
       砂輪太硬：選用較軟的砂輪
       砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
       裝夾有松動：檢查法蘭螺栓
       4. 工件產(chǎn)生燒傷或在磨削中途停止
       砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪
       臺面速度太慢：提高臺面速度
       磨削接觸面太大：減小橫貫速度
       砂輪修得太細：將砂輪修得粗一些
       進刀量太大：減小進刀量
       冷卻液流量太小：增大冷卻液流量