作為不銹鋼加工工藝的拉絲工藝，通過壓力的加工對不銹鋼強(qiáng)行通過拉絲材料進(jìn)行橫截面積壓縮，從而獲得所需的形狀和尺寸的技術(shù)加工方法。不銹鋼拉絲工藝的拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

       不銹鋼拉絲工藝要經(jīng)過6個步驟進(jìn)行處理加工：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

       Ⅰ.施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。

       Ⅱ.按照防護(hù)網(wǎng)的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。

       Ⅲ.選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

       Ⅳ.脫脂去污處理：焊前檢查坡口.組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯.苯.汽油.中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出不銹鋼表面后再進(jìn)行焊接。

       Ⅴ.焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫不銹鋼表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋.夾渣.焊瘤.燒穿.弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

       Ⅵ.桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔.平順.無明顯的焊接痕跡。（來源：漢通實(shí)業(yè)）