摘要 通過在體積密度為0.6g/cm3的漂珠磚配料中引入氧化鋁空心球為骨架，以α—AL2O3微粉和硅微粉為基質(zhì)，配以促使莫來石生成的添加劑，使基質(zhì)在1330℃的燒成溫度下形成莫來石結(jié)合。制品常溫耐壓強度達到5Mpa，1044℃保溫12h的重?zé)€變化標(biāo)達到—0.3%，使之成為保溫性優(yōu)良的高溫隔熱輕質(zhì)耐火材料。
　　1 前言
　　漂珠是從熱電廠粉煤灰中漂選出來的硅酸鋁質(zhì)空心珠體，它具有體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能良好等特性。以漂珠為主要原料制成的漂珠磚，具有高強、保溫性能優(yōu)異（在同一體積密度下具有最小的熱導(dǎo)率）等特點。因受漂珠的材質(zhì)所限，漂珠磚的重?zé)€不大于2%的試驗溫度較低，通常不能突破1150℃。這就限制了它的應(yīng)用范圍，只能作為中低溫隔熱耐火材料使用。為了擴大漂珠磚的應(yīng)用范圍，在其保溫性能不受大的影響的前提下，提高其重?zé)€彎化的試驗溫度，使其能作為高溫隔熱耐火材料使用。為此，我們選擇在熱工窯爐保溫材料中應(yīng)用較多的，體積密度為0.6g/cm3的漂珠磚的重?zé)€化試驗溫度作為突破點，進行了一系列的試驗工作。
　　2 試驗
　　2.1 確定配料的思路
　　改善燒成制品的重?zé)€變化主要有兩種思路，其一是在配料中引入燒成溫度下能產(chǎn)生永久體積效應(yīng)的組分，以抵消其它組成的燒成收縮；其二是在配料中引入燒成溫度下體積無變化的組分作為骨架，盡量減少產(chǎn)生液相的組分，以經(jīng)來改善重?zé)€變化的指標(biāo)。我們基于這兩種思路，使體密為0.6g/cm3的漂珠磚的基質(zhì)部分按莫來石的理論組成配料，利用莫來石生成時的體積效應(yīng)和莫來石良好看晶相來改善重?zé)笜?biāo)和高溫強度；同時在骨料中分別引入了20目的藍晶石和經(jīng)過處理后的氧化鋁空心球。
　　2.2 原料
　　所用原料的化學(xué)成份及物理性能列于表1.
　　2.3 配料、成型及燒成
　　按以上配料思路調(diào)配了三組配比。因燒成溫度僅有1330℃左右，為使基質(zhì)部分最大莫來石化，在三組配比的基質(zhì)部分均外加了1%的促使莫來石生成的添加劑。試樣的原料配料比列于表2